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                注塑常识 Injection Molding
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                注塑成型是一门工程技术,它所涉及的内容卐是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品。注射成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度,压力和相应的各个作用时▅间。

                一、温度控制

                1、料筒温度:注⊙射模塑过程需要控制的温度有料筒温度,喷嘴温度和模具温度等。前两程温度主要影响塑料的塑化〖和流动,而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不ζ 同的流动温度,同一种塑【料,由于来源或牌号不同,其流动温度及分解温度是有差别的,这是由于平均分子量和分子量分布不同所致,塑料在︽不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的,因而选择料筒温度也不相同。

                2、喷嘴温度:喷嘴温度通常是略低于料筒最¤高温度的,这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的“流涎现象”。喷嘴温度也不能▆过低,否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵死,或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能

                3、模具温度:模具温度对制品的①内在性能和表观质量影响很大。模具温№度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求,以及其它工艺条件(熔料温度、注射→速度及注射压力、模塑周期等)。

                二、压力控制: 注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种,并直接影响塑料的塑化和制品质量。

                1、塑化压力:(背压)采用螺杆○式注射机时,螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力◤称为塑化压力,亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中,塑化压力的大□小是随螺杆的转速都不变,则增加塑化压力时即会提高熔体的温度,但会减小塑化的速度ㄨ≡。此外,增加塑化压力常能使熔体的温度均匀,色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般操作中◣,塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下↓越低越好,其具体数值是随所用的塑料的品种而异的,但通常很少超过20公斤/厘米2。

                2、注射压力:在当→前生产中,几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的↑压力(由油路压力换算来的)为准的。注射压力在注塑成型中所起的■作用是,克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力,给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。

                三、成型周期

                完成一次注射模塑过程所需的时间称成型周期,也称⊙模塑周期。它实际包括以下几部分:

                成型周期:成型周期直接影响劳动生间率和设备利用率.因此,在生▂产过程中,应在保证质量的前提下,尽量】缩短成型周期中各个有关时间.在整个成型周期中,以注射时间和冷却时间最重要,它们对制品的质量均有决定性的影响.注射时间中的充模时间直接反比于充模速率,生产中充模时间一般约为3-5秒.

                注射时间中的保压时间就是对型腔内塑料的压力时间,在整个注射时间︻内所占的比例较大,一般约为20-120秒(特厚制件可高达5~10分钟).在浇口处熔料封冻之前,保压时√间的多少,对制品尺寸准确性有影响,若在以后,则无影响.保压时间也有最惠值,已知它依赖于料温,模温以及主流道和浇▲口的大小.如果主流道和浇口的尺寸以及工艺条件都是正常的,通常即以得出制品收缩率波动范围最小的压力值为准.冷却时间主要决定于制品的厚度,塑料的热泪盈眶性能和结晶性能,以及模具温等.冷嘲热讽却时间的终点,应以保证制品脱模时不引起变动为原则,冷却时间性一般约㊣在30~120秒钟之间,冷却时间过长没有必要,不仅降低生产效率,对复杂制件还将造成脱模困◢难,强行脱模时甚至会产生脱模应力.成型周期中的其它时间则与生产过程是否连续化和自动ζ化以及两化的程度等有关.

                 

                以上是新视觉技术部对注塑技术的简单分析与讲解,如有其它疑问,

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