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                塑料分析 Plastic Analysis
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                PET塑料分子结构高度对称,具◆有一定的结晶取向能力,故而具有较高的成膜性和成性。PET塑料↑具有很好的光学性能和耐候性,非晶态的PET塑料具有良好的光学透明性。另外PET塑料PET分子结构具有优良的耐磨※耗摩擦性和尺寸稳定性及电绝缘性。PET做成的瓶具有强度大、透明性好、无毒、防渗透、质量轻、生产效率高等因而受到了广泛的应用。PBT与PET分子链结构相似,大部分性质也是一样的,只是分子主链由两个亚卐甲基变成了四个,所以分子更加柔顺,加工性能更加优良。

                 

                PET是乳白色或浅黄色高度结晶性的聚合物,表面平Ψ 滑而有光泽。耐蠕变、抗疲劳性、耐摩擦性好,磨耗小而硬度高,具有热塑性塑料中最大的韧性;电绝缘性能好,受温度影响小,但耐电⊙晕性较差←。无毒、耐气候性、抗化学〇药品稳定性好,吸水率低,耐弱酸和有机溶剂,但不耐热水浸泡,不耐碱。

                PET树脂的玻璃化温度较〖高,结晶速度慢→,模塑周期长,成型周期长,成型收▂缩率大,尺寸稳定【性差,结晶化的成型呈脆性,耐热性低等▲。

                通过成核剂以及结晶剂和玻璃纤维增强的○改进,PET除了具有PBT的性质外,还有以下的特点:

                1. 热变形温度和长期使♀用温度是热塑性通用工程塑料中最高的;

                2. 因为︽耐热高,增强PET在250℃的焊锡浴中浸渍10s,几乎不〖变形也不变色,特别适合制备锡焊的电子、电器零件;

                3. 弯曲强度200MPa,弹性『模量达4000MPa,耐蠕变及疲劳性也很好,表面※硬度高,机械性能与热固性塑料相近;

                4.由于生产PET所用乙二醇比生产PBT所用丁二醇的价格几乎便宜一半,所以PET树脂和增▆强PET是工程塑料中价格是最低的,具有很高的性价ㄨ比。

                ABS塑料-概述

                ABS树脂是目前产量最大,应用最广泛的聚合〓物,它将PS,SAN,BS的各种性能有机地统一起来,兼具韧,硬,刚相均衡的优①良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物,A代表丙烯←腈,B代表丁二烯,S代表苯№乙烯。

                ABS塑料-名称

                化学名称 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料

                英文名称 Acrylonitrile Butadiene Styrene plastic

                ABS塑料-性能

                ABS性能

                ABS无毒、无味,外观呈象⊙牙色半透明,或透明颗粒或粉状。密度为1.08~1.18g/㎝3,收缩率为0.4%~0.9%,弹性模╱量值为0.2Gpa,泊松比值为0.394,吸湿性 <1%,熔融温度217~237℃,热※分解温度>250℃。

                力学性能

                ABS有优良的力学性能,其冲〒击强度极好,可以在极低的温度下使用;ABS的耐磨性优︾良,尺寸稳定性好,又@ 具有耐油性,可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS的耐蠕变性比PSF及PC大,但比PA及POM小。ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。

                热学性能

                ABS的热变形温度为93~118℃,制品经退火处理后还◆可提高10℃左右。ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性,可在-40~100℃的温度范◤围内使用。

                电学性能

                ABS的电绝缘性较好,并且几乎不受↘温度、湿度和频率的影响,可在大多数环境下使用。

                环境性能

                ABS不受水、无机盐、碱及多种酸的影响,但可溶□于酮类、醛类及▲氯代烃中,受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。ABS的耐候性差,在紫外光的作用下易产生降解←;于▃户外半年后,冲击强度下降一半。

                ABS成型工艺

                ABS也可以说是聚苯乙烯的改性,比HIPS有较高的抗冲击强度和更好的机械强度,具有良好的加工性能→,可以使用注塑机、挤出机等塑料成型设备进行注塑々、挤塑、吹塑、压延、层合、发泡、热成型,还可以焊接、涂覆、电镀和机械↓加工。ABS的吸水性比较高,加工前需进行干▲燥处理,干燥温度为70~85℃,干燥时间为2~6h;ABS制品在加工中容易产生内应力,如应力』太大,致使产品开裂,应进行退火处理,把制件放于70~80℃的热风循环干燥箱内2~4h,再冷却至室温即可。

                ABS注塑工艺

                注塑。ABS是最常︼用的工程塑料,广泛应用于制造齿轮、轴承、把手、泵叶轮、电视机、计算机、打字机壳体、键盘、电器仪表、储电池槽、冰箱部件等及机械工业部件、各种∮日用品、消费品包装等制品。ABS注塑∩成型温度160~220℃之间,注射压力在70~130Mpa之间,模具温度ㄨ为55~75℃。

                ABS挤出工艺

                挤出。ABS生产管材、板材、片材、及型材等制品,管材可用于各种水◢管、气管、润滑油及燃料油的输送管;板材、片材可用于地板、家具、池槽、过滤器、墙壁隔层及热成型或真空成型。挤出机的螺杆长径◥比通常比较高,L/D为18~22之间,压缩比为(2.5~3.0):1,宜用渐变型带鱼雷头螺杆,料筒温度分别ζ为:料斗部150~160℃,料筒前部180~190℃,模头温度185~195℃,模具温度180~200℃,吹塑成型温度可控制在140~180℃之间。

                PP塑料 (聚丙烯)

                英文名称: Polypropylene

                PP塑料概念

                比重:0.9-0.91克/立方厘米

                成型收缩率:⒈0-2.5%

                成型温度160-220℃

                干燥条件:

                物料性能 密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右→使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐∩磨易老化. 适于制作一般机械零件,耐腐蚀Ψ零件和绝缘零件

                成型性能:

                ⒈结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期@ 与热金属接触易分解.

                ⒉流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发∏生缩孔.凹痕,变形.

                ⒊冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型∑温度.料温低方向方向性◆明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不︻光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘◣曲变形

                ⒋塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.

                特定条件下容易分解

                常见制品:盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保↓险杠等。

                聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。PP粒料为本色、圆柱状颗粒,颗粒光洁,粒▃子的尺寸在任意方向上为2mm~5mm,无臭无毒,无机械杂质。该品∞以高纯度丙烯为主要原料,乙烯为共聚单体,采用高活性催化剂在62℃~80℃及低于4.0MPa的压力下经气相反应生产聚丙烯粉料,再经干燥、混炼、挤压、造粒、筛分、均化成聚丙烯颗粒☉。密度为0.90 g/cm3~0.91g/cm3,是通用塑料中最轻的一种。聚◆丙烯树脂具有优良的机械性能和耐热性能,使用温度范围-30℃~140℃。同时具有优良的电绝缘性能和化学稳定性,几乎不吸水,与绝大多数化学品接触※不发生作用。该品耐腐蚀,抗张强度30MPa,强度、刚性和透明性都比聚乙烯好;缺点是耐低温冲击性差,较易老化,但可分别通过改性和添◥加抗氧剂予以克服。与发烟硫酸、发烟硝酸、铬酸溶液、卤素、苯、四氯化碳、氯仿等接触有腐蚀作用。可用作工程塑料,适用于制电视机、收音机外壳、电器∑ 绝缘材料、防腐管道、板材、贮槽等,也用于生产扁丝、纤维、包装薄膜等。

                汽车工业

                (主要使用含金属添加剂的PP:挡泥板、通风管、风扇等),器械(洗碗∩机门衬垫★、干燥机通风管、洗衣机△框架及机盖、冰箱门衬垫等),日用消费品◢(草坪和园艺设备如 剪草机和喷水器等★)。

                注塑模工艺条件:

                干燥处理:如果储存适当则不需要干燥处理。

                熔化温度: 220~275℃,注意不要超过275℃。

                模具温度:40~80℃,建议使用50℃。结晶程度主要由♀模具温度决定。

                注射压力:可大到1800bar。

                注射速度:通常,使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷,那么应使用较高温度下的低速注塑。

                流道和♂浇口:对于冷ζ 流道,典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的』浇口直径范围是1~1.5mm,但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口,最小的浇口深度应为壁厚的一半;最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。

                 

                 

                 

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